Dosieren & Wiegen

Effiziente und Präzise Wägesysteme von m-tec®

Großkomponentenwaage:

• Platzsparender Einbau: Integriert sich nahtlos ins Gesamtsystem und spart wertvollen Platz.
• Gesteigerte Effizienz: Kürzeste Entleerzeiten reduzieren Stillstandszeiten und erhöhen die Durchlaufgeschwindigkeit.
• Optimale Waagenoberfläche: Bietet genügend Platz für eine maximale Anzahl an Dosierorganen, was die Vielseitigkeit und Produktivität steigert.
• Hohe Genauigkeit: Sichert die Zuverlässigkeit der Dosierprozesse und gewährleistet Produktqualität.

Additivwaage AW 550/850/1050:

• Material: Produktberührte Teile sind aus gebürstetem Edelstahl gefertigt, was eine hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sicherstellt.
• Ablagerungsverhinderung: Spezielle Konstruktion minimiert das Risiko von Ablagerungen, was die Wartung vereinfacht und die Betriebssicherheit erhöht.
• Präzisionsmessung: Ausgestattet mit drei eichfähigen Biegemessstäben, die eine hohe Messgenauigkeit gewährleisten.

Diese Waagensysteme von m-tec® sind darauf ausgelegt, Effizienz und Präzision in industriellen Anwendungen zu maximieren, wodurch sie ideale Lösungen für anspruchsvolle Produktionsumgebungen darstellen.

FAD-System von m-tec®: Flexible Automatische Dosierung von Additiven

Übersicht: Das FAD-System von m-tec® revolutioniert die Dosierung, Verwiegung und pneumatische Beförderung von pulverförmigen Additiven. Es kann außerhalb der Anlage aufgestellt werden und bietet somit eine flexible Integration in neue oder bestehende Mischanlagen.

Vorteile des FAD-Systems:

• Optimale Lösung: Als Gesamtsystem bietet das FAD ideale Bedingungen für das flexible Dosieren von Additiven, anpassbar an spezifische Anforderungen und Produktionsumgebungen.
• Systemflexibilität: Das System ermöglicht einfache Anpassungen an unterschiedlichste Rezepturen und Mischanforderungen durch vielfältige Kombinationsmöglichkeiten seiner Komponenten.

Komponenten des FAD-Systems:

• Wechselbehältersystem (WBS):

  • Ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Additiven.
  • Unterstützt bis zu zehn fahrbare Behälter gleichzeitig.
  • Vereinfacht die Integration neuer Rezepturen mit vielfältigen Komponenten.
     

• Big-Bag Dosierstation (BDS):

  • Direkte Entnahme von Produkten aus Big-Bags, wodurch Umfüllprozesse entfallen.
  • Steigert die Produktionseffizienz und ermöglicht signifikante Zeit- und Kostenersparnisse.
     

• Additivförderanlage (AFA):

  • Flexible Platzierung der Dosieranlage auch außerhalb des Mischturms, um Platz zu sparen.
  • Einfache Nachrüstung in bestehenden Anlagen jederzeit möglich.
     

• Additivwaage (AW):

  • Gewährleistet maximale Wiegegenauigkeit durch den Einsatz von drei Wiegezellen.
     

• POWERDOS®:

  • Ermöglicht das präzise Dosieren von hochwirksamen Additiven und Pigmenten auch in Kleinstmengen.
  • Unterstützt die Minimierung von Rohstoffverbrauch bei gleichzeitiger Maximierung der Produktqualität.

Qualitätsmanagement:

• Das System und seine Steuerung sind gemäß ISO 9001 protokolliert, was die Einhaltung internationaler Qualitätsstandards sicherstellt.

Das m-tec Volumetrische Dosiersystem (VDS) für Leicht-Zuschlagstoffe

Das m-tec Volumetrische Dosiersystem (VDS) bietet eine technisch fortschrittliche Lösung für die präzise Verwiegung und Dosierung von Leicht-Zuschlagstoffen wie Perlite, Vermiculite und Expandiertes Polystyrol (EPS). Die Herausforderung bei diesen Materialien liegt in ihrem oft unbeständigen Schüttgewicht, das durch herkömmliche Methoden schwer zu kompensieren ist.

Innovative Technologie zur Schüttgewichtsbestimmung: Das VDS nutzt ein spezielles Verfahren zur automatischen Bestimmung des Schüttgewichts, das auf gravimetrischer Dosierung basiert. Diese Methode ermöglicht es, exakte und reproduzierbare Dosierungsergebnisse zu erzielen, die sowohl das Volumen als auch das Gewicht präzise erfassen.

Automatische Anpassungsfähigkeit: Das System passt sich automatisch an die variierenden Schüttgewichte der zugeführten Rohstoffe an, um eine konstant hohe Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Die Schüttgewichtsbestimmung mit einer Präzision, die Laborbedingungen nach dem Böhme-Messverfahren (EN 459-2) nahekommt, stellt sicher, dass die Produktionsergebnisse zuverlässig den Qualitätsvorgaben entsprechen.

Vorteile des VDS:

• Hohe Präzision und Reproduzierbarkeit: Vergleichbar mit relevanten Labormethoden und wesentlich präziser als gängige volumetrische Dosierungssysteme.
• Qualitätssicherung: Durch die integrierte präzise Bestimmung des Schüttgewichts werden signifikante Qualitätsabweichungen vermieden und die Wirkung der verwendeten Rohstoffe bleibt gleichbleibend.

Das m-tec VDS ist ein wesentlicher Faktor für die Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität und Kundenzufriedenheit. Es ist ideal für Hersteller, die auf höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit in ihrer Produktion angewiesen sind.

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FIBERDOS® von m-tec®: Vollautomatische Faserdosierung

Funktionsweise und Konstruktion: Das FIBERDOS® System von m-tec® besteht aus einem ovalen oder rechteckigen Silobehälter mit einem speziell konstruierten Schneckenaustragsboden und einer Dosiereinheit aus rotierenden Bürstenwalzen. Diese Anordnung ermöglicht eine präzise und kontrollierte Dosierung von Fasermaterialien von 100 µm bis 8 mm Länge direkt in den nachgeschalteten Produktionsprozess.

Innovative Dosiermethode:

• Startvorgang: Über Rezepturvorgaben initiiert die Anlagensteuerung den Dosiervorgang.
• Materialförderung: Die Walzen im Schneckenboden werden frequenzgesteuert bewegt, um die Fasern zum Zentrum des Behälters zu fördern.
• Präzise Dosierung: Durch das Öffnen zweier pneumatischer Schieber gelangt das Fasermaterial auf zwei rotierende Bürstenwalzen, die eine genaue Eindosierung in den Produktionsprozess sicherstellen.

Aufstellung und Integration:

• Flexibilität: FIBERDOS® kann variabel installiert werden, idealerweise direkt über dem Mischer oder der Großkomponenten-Waage zur Kosten- und Effizienzoptimierung.
• Integration: Es lässt sich auch als Zusatzmodul in das m-tec® POWERDOS® Kleinkomponenten-Dosiersystem einbinden.

Technische Spezifikationen:

• Dosiermengen: Minimale Dosiermenge etwa 100 g, maximale Menge abhängig von der Fasermenge im Silobehälter.
• Dosiergenauigkeit: Je nach Fasertyp und Aufstellungsbedingungen bis zu +/- 20 g.
• Baugrößen: Verfügbar in zwei Standardgrößen – 500 l und 1500 l Silovolumen, mit Dosierleistungen von bis zu 150 g/s bzw. 300 g/s.

FIBERDOS® Technikum:

• Leistungstests: Möglichkeiten von Dosiertests mit der mobilen m-tec® Technikumsanlage, um die Leistung bei spezifischen Fasern zu evaluieren.

Vorteile von FIBERDOS®:

• Kontrollierter, gleichmäßiger Faseraustrag und hohe Genauigkeit in der Dosierung.
• Erhebliche Einsparungen bei Energie- und Prozesskosten durch effiziente und präzise Materialhandhabung.

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m-tec® POWERDOS®: Innovatives Kleinkomponenten-Dosiersystem

Übersicht und Einsatzbereich: Das m-tec® POWERDOS® ist ein modulares, vollautomatisches Kleinkomponenten-Dosiersystem, das für die hochpräzise Dosierung von Schüttgütern konzipiert wurde. Dieses System kann sowohl online als auch offline installiert werden und eignet sich besonders für trockene Granulate und Pulver, auch solche mit ungünstigen Fließeigenschaften. POWERDOS® optimiert die Dosierung von Kleinstmengen bei der Herstellung von Schüttgutmischungen und reduziert die Notwendigkeit manueller Zugaben.

Technologische Vorteile und Funktionen:

• Steuerungstechnik: Modernste Steuerung mit Visualisierung ermöglicht eine autarke Bedienung des POWERDOS® oder die Integration in eine Gesamtanlagensteuerung.
• Patentierte Verfahren: Das patentierte Dosier- und Entleerverfahren gewährleistet eine Dosiergenauigkeit von bis zu +/- 1 Gramm über den gesamten Dosiervorgang von 2 bis 25.000 Gramm.
• Qualitätssicherung: Durch die Einhaltung der ISO 9001-Normen in der Steuerung, einschließlich Funktionen für Chargenrückverfolgbarkeit, wird der Produktionsprozess qualitativ verbessert.
• Präzisionstechnik: Die neueste Technologie sichert hohe Qualität und Wettbewerbsfähigkeit, unabhängig von den Eigenschaften des Schüttguts.

Wirtschaftliche und qualitative Vorteile:

• Rohstoffeinsparung: Durch präzise Dosierung wird der Rohstoffeinsatz minimiert, während die Produktqualität maximiert wird.
• Verbesserung der Produktionseffizienz: Minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Durchlaufgeschwindigkeit.

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